O canto de aço claro V dá forma a rolo do perfil do ângulo da parede do grânulo que forma a máquina
A máquina angular de parede pode produzir diferentes tipos ou tamanhos de estrutura de quilha de aço leve, a velocidade é rápida, pode até 35m por minuto. A máquina também pode perfurar, pressionar ou injetar logotipo no produto acabado.A velocidade de trabalho é rápida e fácil de operar pelo controle PLC, apenas uma pessoa pode operá-la. Podemos personalizar o acompanhamento da máquina de acordo com sua necessidade.
Fotos detalhadas de Máquina formadora de rolo de perfil de ângulo de parede:
Corte acionado por servo motor, por isso funciona sem parar e a máquina funciona em alta velocidade:
Especificação
| Unid | Máquina formadora de rolo de ângulo de parede |
| Poder total | 4kw (trifásico, 50 hz /60ha, 380v/220v/230v/440v |
| Velocidade | 0-35m/min |
| Dimensão (C*L*A) | 5,5m*1,2m*1,6m |
| Peso | 3,0 toneladas |
| Estação de rolos | 10 pares |
| Quadro | Estrutura fundida + tubo/caixa de aço |
| Espessura do material | 0,4-0,8mm |
| Largura do material | Acompanhe com design |
| Sistema de transmissão | Corrente |
| Sistema de corte | Cilindro hidráulico (sistema de corte de perfil) Material SKD11 Japão |
| Sistema de controle | PLC,Xinjie |
| Tabela de runout | Manual 3m, carga de 100kg |
| Desbobinador | Manual / Elétrico, 1,5 toneladas |
| Equipamento |
| CLP | XINJIE(China) |
| Painel de toque | XINJIE(China) |
| Motor elétrico | BOJIANG(China) |
| Codificador, relé | OMRON (Japão) |
| Componentes hidráulicos | GUOWEI(China) |
| Lâminas de corte | SKD11 (Japão) |
| Rolos | Cr12/GCr15 |
Vantagem da máquina formadora de rolos L Bead:
Produtividade de alta eficiência
A perfilagem molda componentes metálicos mais leves mais rapidamente do que muitos outros processos de produção e em volumes maiores.O processo requer intervenção humana mínima porque o software de projeto auxiliado por computador (CAD) pode gerenciar a composição estrutural e o padrão de projeto.As máquinas formadoras de rolos também podem incorporar serviços adicionais em linha, como soldagem e puncionamento, para agilizar as operações.A exigência de acabamento nominal e a produção de pouco desperdício de material proporcionam um processo geral altamente eficiente.
Precisão confiável
Como método incremental, a perfilagem dobra componentes em estágios consecutivos, permitindo altos níveis de precisão e controle, bem como tolerâncias restritas.Além disso, o software CAD pode orientar o processo de conformação do metal de ponta a ponta para um produto final consistente e de qualidade.
Versatilidade
A perfilagem pode realizar dobramento de perfis para chapas de metais ferrosos ou não ferrosos com diferentes níveis de espessura.Há flexibilidade no projeto das peças, pois os componentes podem consistir em uma única dobra ou em um padrão complexo de formas geométricas, tudo com alto grau de precisão e uniformidade.O processo é ideal para produzir canais U, canais C, formatos redondos e fechados também.
Capacidades de dimensão de peça
O processo de perfilagem e seu maquinário reduzem a necessidade de costuras, permitindo moldar componentes metálicos mais longos e em comprimentos variados, tudo com um único conjunto de ferramentas.Máquinas de pinos e esteiras, por exemplo, podem gerar estruturas pelo tempo que for necessário.As operações de prensagem de freio e estampagem não podem acomodar os comprimentos de material que os equipamentos de perfilagem podem.
Eficiência de custos
A perfilagem reduz o desperdício de material graças ao aumento da precisão no produto final.Como as peças são de boa qualidade e com consistência confiável, você terá menos cortes, costuras ou peças rejeitadas.O custo por unidade cai à medida que o volume de produção aumenta, e as empresas perfiladoras podem repassar essas economias ao cliente.
